Yantai Bonway Manufacturer

מיסב רגיל

מיסב רגיל הוא מיסב הפועל תחת חיכוך הזזה. מיסב ההחלקה עובד בצורה חלקה, אמינה וללא רעש. בתנאי סיכה נוזליים, משטח ההחלקה מופרד על ידי שמן סיכה ללא מגע ישיר, ואובדן חיכוך ובלאי פני שטח יכולים להיות מופחתים מאוד. לסרט השמן יש גם יכולת ספיגת רטט מסוימת. אך התנגדות החיכוך ההתחלתית גדולה יחסית. החלק של הפיר הנתמך על ידי המסב נקרא יומן, והחלקים התואמים את היומן נקראים שיח המסבים. על מנת לשפר את תכונות החיכוך של משטח כרית הנושא, שכבת החומר נגד חיכוך המוטלת על המשטח הפנימי נקראת אוניית הנושא. החומרים של שיחי נשיאה וריפוד נושאות מכונים יחד חומרי נושאות הזזה. יישומי נושאות הזזה הם בדרך כלל בתנאים במהירות גבוהה ובעומס קל.

תכונה עיקרית:
חומרים בעלי נשיאה רגילה נפוצים כוללים סגסוגות נושאות (הנקראות גם באביט או סגסוגות לבנות), ברזל יצוק עמיד ללבוש, סגסוגות על בסיס נחושת ואלומיניום, חומרי מטלורגיה אבקתיים, פלסטיק, גומי, עץ קשה ופחמן גרפיט, פולי טטרופלואורו אתילן (פלון מיוחד , PTFE), פוליוקסימתילן שונה (POM) וכו '.
המסב הפשוט סופג ומעביר את הכוח בין החלקים הנעים יחסית, ושומר על מיקום ודיוק המיקום של שני החלקים. בנוסף, יש להמיר את תנועת הכיוון לתנועה סיבובית (כגון מנוע בוכנה הדדיות).

מבנה הרכב:
חיכוך הזזה מתרחש כאשר מיסבים רגילים עובדים; גודל החיכוך ההזזה תלוי בעיקר בדיוק בייצור; וגודל החיכוך של מיסבים רגילים תלוי בעיקר בחומר המשטח הזזה של המסב. למסבים רגילים יש בדרך כלל פונקציה של סיכה עצמית על משטח העבודה; מיסבי הזזה מחולקים למסבי הזזה שאינם מתכתיים ומסבי הזזה ממתכת בהתאם לחומריהם.
מיסבים רגילים שאינם מתכתיים עשויים בעיקר מיסבים מפלסטיק. מיסבים מפלסטיק עשויים בדרך כלל מפלסטיק הנדסי עם ביצועים טובים יותר; יצרנים מקצועיים יותר בדרך כלל מחזיקים בטכנולוגיית שינוי סיכה עצמית מפלסטיק, באמצעות סיבים, חומרי סיכה מיוחדים, חרוזי זכוכית וכן הלאה כדי לשפר את השינוי העצמי של פלסטיק הנדסי כדי להשיג ביצועים מסוימים, ואז להשתמש בפלסטיק שונה כדי לעבד אותו לסיכה עצמית. מיסבים מפלסטיק באמצעות הזרקה.
מיסב הזזה המתכתי הנפוץ ביותר בתחילת המאה ה -21 הוא מיסב מרוכב בן שלוש שכבות. סוג זה של מיסב מבוסס בדרך כלל על צלחת פלדת פחמן. שכבת אבקת נחושת כדורית מחוטטת על גבי לוח הפלדה באמצעות טכנולוגיית סינטור, ואז שכבת אבקת הנחושת מחוטרת. השכבה העליונה מסוננת בשכבת חומר סיכה PTFE של כ -0.03 מ"מ; התפקיד העיקרי של השכבה האמצעית של אבקת נחושת כדורית הוא לשפר את חוזק ההיקשרות בין לוח הפלדה ל- PTFE, כמובן, זה גם ממלא תפקיד בנשיאה ושימון במהלך העבודה.

חומרי ייצור:
1) חומרי מתכת, כגון סגסוגות נושאות, ברונזה, סגסוגות מבוססות אלומיניום, סגסוגות מבוססות אבץ וכו '.
סגסוגות מיסבים: סגסוגות מיסבים נקראות גם סגסוגות לבנות. הם בעיקר סגסוגות של פח, עופרת, אנטימון או מתכות אחרות. בשל עמידותם בלאי טובה, פלסטיות גבוהה, ביצועי ריצה טובים, מוליכות תרמית טובה ועמידות טובה בפני דבק ושמן. יש לו ספיחה טובה, ולכן הוא מתאים לעומס כבד ומהירות גבוהה. חוזק סגסוגת המסב קטן והמחיר יקר יותר. כאשר משתמשים בו, עליו להיות יצוק על ברונזה, חגורת פלדה או שיחים נושאי ברזל יצוק כדי ליצור ציפוי דק יותר.
2) חומרי מתכת נקבוביים (חומרי מתכת אבקתיים)
חומר מתכת נקבובי: מתכת נקבובית היא סוג של חומר אבקה. יש לו מבנה נקבובי. אם הוא טובל בשמן סיכה, המיקרופוראים מלאים בשמן סיכה, והוא הופך למסב המכיל שמן בעל תכונות סיכה עצמית. חומרי מתכת נקבוביים הם בעלי קשיחות נמוכה והם מתאימים רק לעומס יציב ללא השפעה ולתנאי מהירות בינונית ונמוכה.
3) חומרים שאינם מתכתיים
פלסטיק נושאות: פלסטיק נושאות נפוץ כולל פלסטיק פנולי, ניילון, פולי טטרופלואורואתילן וכו '. למסבי פלסטיק חוזק דחיסה גבוה יותר ועמידות ללבוש, וניתן לשמן אותם בשמן ובמים. יש להם גם תכונות סיכה עצמית, אך יש להם מוליכות תרמית ירודה.

נזק ומניעה:
נֵזֶק:
כאשר מיסב ההחלקה עובד, חיכוך יתרחש בגלל המגע בין המתקן לבין שיח המסב, וכתוצאה מכך חימום פני השטח, בלאי ואף "התקף". לכן, בעת תכנון המסב, יש להשתמש בחומר המסב הזזה בעל תכונות אנטי-חיכוך טובות כדי להפוך את שיח המסב, וחומר סיכה מתאים ולאמץ שיטת אספקה ​​מתאימה לשיפור מבנה המסב להשגת שימון סרט עבה.
1. קורוזיה של משטח האריחים: ניתוח ספקטרלי מצא כי ריכוז אלמנטים ממתכת לא ברזלית אינו תקין; ישנם חלקיקי בלאי תת-מיקרון רבים של רכיבי מתכת לא ברזלית בספקטרום; הלחות של שמן הסיכה עולה על התקן, וערך החומצה עולה על התקן.
2. קורוזיה על פני השטח: בניתוח ספקטרלי נמצא כי ריכוז הברזל אינו תקין, ישנם חלקיקים רבים של תת-מיקרון של ברזל בספקטרום הברזל, וערך הלחות או החומצה של חומר הסיכה עולה על התקן.
3. זן על משטח היומן: ישנם חלקיקים שוחקים על בסיס ברזל או חלקיקי תחמוצת שחורה בספקטרום הברזל, ולמשטח המתכת יש צבע מחוספס.
4. שחיקת קצף בגב האריח: ניתוח ספקטרלי מצא כי ריכוז הברזל אינו תקין. ישנם חלקיקים רבים של שחיקת תת-מיקרון של ברזל בספקטרום הברזל, ולחות השמן וערך החומצה אינם תקינים.
5. זן משטח הנושא: חלקיקי שוחקים חיתוכים נמצאים בספקטרום הברזל, וחלקיקי השוחקים מורכבים ממתכות לא ברזליות.
6. מיתוס משטח אריח: ישנם חלקיקי שחיקת סגסוגת שחיקה של חלקות סגסוגת עייפות בגודל גדול ונמצאים בספקטרום הברזל.
7. נושא שיח שרוף: בספקטרום הברזל ישנם גרגירי שוחקים סגסוגת גדולים יותר ותחמוצות מתכת ברזליות.
8. בלאי מיסב: בשל תכונות המתכת של הפיר (קשיות גבוהה, ויתור לקוי) ומסיבות אחרות, קל לגרום לבלאי הדבקה, לבלאי שוחקים, לבלאי עייפות, ללבוש הקשה ותנאים אחרים.

שיטת מניעה:
מניעת חלודה לצבע: חלודה לצבע מאופיינת במנוע אטום. המנוע נשמע טוב בהתחלה, אך לאחר תקופת אחסון, המנוע הופך להיות צליל מאוד לא נורמלי, ומסיר את החלודה הקשה של המסב. יצרנים רבים ייחשבו כבעיית המסב הקדמי, הבעיה העיקרית היא שהחומצה הנדיפה של צבע בידוד בטמפרטורה מסוימת, לחות, קורוזיה מתכתית והגנה, היווצרות חומרים מאכלים, מיסבי הזזה בתעלה גורמים לנזק לקורוזיה.
חיי מיסב הזזה קשורים קשר הדוק לייצור, הרכבה ושימוש. יש להשתמש בכל קישור כדי ליצור את המסב הטוב ביותר למדינה להארכת חיי המסב.
1. בתהליך ייצור מיסבים של מכונות ציפוי, חברות מסוימות לא עקבו בקפדנות אחר תקנות הניקוי והחלודה ודרישות אריזת אנטי חלודה לאיטום חלודה עבור חלקי נושאות מכונות ציפוי במהלך עיבוד ומכונות ציפוי הנושאות מוצרים מוגמרים לאחר ההרכבה. . אם זמן המחזור של הקערה ארוך מדי בתהליך התחלופה, המעגל החיצוני של הטבעת החיצונית יוצר קשר עם נוזל או גז מאכל.
2. האיכות של שמן סיכה נגד חלודה, ניקוי נפט ומוצרים אחרים המשמשים לייצור על ידי ארגונים מסוימים אינם יכולים לעמוד בדרישות התקנות של טכנולוגיות התהליך.
3. ככל שמחיר ציפוי פלדה המכונה נושאת ירד שוב ושוב, החומר של ציפוי פלדה המכונה פלדה ירד בהדרגה. לדוגמא, התוכן של זיהומים שאינם מתכתיים בפלדה גבוה מדי (עליית תכולת הגופרית בפלדה מפחיתה את עמידות הקורוזיה של החומר עצמו), סטיית המבנה המטלוגרפי וכו '. מכונת הציפוי הנושאת פלדה המשמשת את הייצור ארגונים הם ממקורות מעורבים, ואיכות הפלדה מעורבת.
4. בחלק מהחברות יש תנאים סביבתיים ירודים, רמות גבוהות של חומרים מזיקים באוויר ומרחב תחלופה קטן מדי, מה שמקשה על טיפול יעיל למניעת חלודה. בנוסף, קיימים גם מזג האוויר החם והפרת התקנות נגד קורוזיה מצד עובדי הייצור.
5. נייר אנטי חלודה של חברות מסוימות, נייר ניילון (שקית) וצינור פלסטיק ומכונות ציפוי אחרות המחליקים חומרי אריזה הנושאים שאינם עונים על הדרישות של אריזת אנטי-חלודה עם חותם שמן בעל ציפוי גלגול, הם גם אחד הגורמים הגורמים לכך. קורוזיה.
6. קצבת המפנה וקצב השחזה של טבעת נושאות הזזה של מכונת ציפוי בחלק מהארגונים הם קטנים מדי, ולא ניתן להסיר לחלוטין את קנה מידת התחמוצת ושכבת הדה-בוריזציה במעגל החיצוני.

קטגוריות מוצרים:
ישנם סוגים רבים של מיסבים הזזה:
① בהתאם לכיוון שיכול לשאת את העומס, ניתן לחלק אותו לשני סוגים: מיסבי הזזה רדיאליים (צנטריפטל) ומסבי הזזה (ציריים).
②על פי סוג חומר הסיכה, ניתן לחלק אותו לשבע קטגוריות: מיסבים משומנים בשמן, מיסבים משומנים בשומן, מיסבים משומנים במים, מיסבי גז, מיסבים משומנים מוצקים, מיסבים נוזליים מגנטיים ומסבים אלקטרומגנטיים.
③על פי עובי סרט הסיכה, ניתן לחלק אותו למסבים משומנים בסרט דק ולמסבים משומנים.
④על פי חומר הנושא, ניתן לחלק אותו למסבי ברונזה, מיסבים מברזל יצוק, מיסבי פלסטיק, מיסבי פנינה, מיסבי מטלורגיה אבקתית, מיסבים עם סיכה עצמית ומסבים ספוגים בשמן.
על פי מבנה הנושא, ניתן לחלק אותו למסבים עגולים, מיסבים אליפטיים, מיסבי להב של שלושה שמן, מיסבי משטח מדורגים, מיסבי נעליים נוטים ומסבי נייר כסף.
מיסבים מחולקים למבנים מפוצלים ואינטגרליים. על מנת לשפר את תכונות החיכוך של שיח המסב, לרוב יציקות שכבה אחת או שתיים של חומרי אנטי-חיכוך על פני השטח בקוטר הפנימי של המסב, המכונה בדרך כלל רירית מיסב. לכן, ישנם שיחי מיסב בימטלי ושיחי מיסב טרימטלי.
שיחי מיסב או רפידות מיסב הם חלקים חשובים במסבי הזזה, וחומרים של שיחי נשיאה וריפוד נושאות מכונים יחד חומרי נשיאה. מכיוון שסבב ​​המסב או שיח המסב נמצאים במגע ישיר עם היומן, היומן בדרך כלל עמיד בפני בלאי, כך שמצב הכשל העיקרי של המסב הוא בלאי.
שחיקת שיח המסבים קשורה ישירות לחומר היומן, לחומר המיסב עצמו, חומר הסיכה ומצב השימון. יש לשקול באופן מקיף גורמים אלה בעת בחירת חומר הנושא לשיפור חיי השירות וביצועי העבודה של מיסב ההזזה.

שיטת הייצור:
בסין, ריתוך תיקונים, תותבים, בורות וכו 'משמשים בדרך כלל ללבוש הזזה. עם זאת, כאשר הפיר עשוי מפלדה 45 # (מרווה ומחוסמת), אם רק משתמשים במשטח, ריתוך יתרחש. לחץ, תחת עומס כבד או פעולה מהירה, סדקים או אפילו שברים עשויים להופיע בכתף ​​הפיר. אם משתמשים בחישול להקלה על המתח, קשה לתפעול ומחזור העיבוד ארוך ועלות האחזקה גבוהה; כאשר חומר הפיר הוא HT200, השימוש בריתוך ברזל יצוק אינו אידיאלי. חברות מסוימות עם טכנולוגיית תחזוקה גבוהה יותר ישתמשו בציפוי מברשות, ריתוך לייזר, ריתוך מיקרו-קשת ואפילו ריתוך קר וכו '. טכנולוגיות תחזוקה אלו דורשות לרוב דרישות גבוהות יותר ועלויות גבוהות.
עבור טכנולוגיית התיקונים הנ"ל, הדבר אינו נפוץ בחברות אירופאיות, אמריקאיות, יפניות וקוריאניות. מדינות מפותחות בדרך כלל משתמשות בטכנולוגיית מרוכבים פולימרים ובננו-טכנולוגיה. ניתן להפעיל את טכנולוגיית הפולימר במקום, מה שמשפר למעשה את יעילות התחזוקה ומפחית את עלויות התחזוקה והתיקונים. כוח.

שימו לב לבעיה:
מיסבים הזזה נמצאים במגע משטח, ולכן יש לשמור על סרט שמן מסוים בין משטחי המגע. לכן יש לשים לב לנושאים הבאים בעת התכנון:
1. הפוך את סרט השמן להיכנס למשטח החיכוך בצורה חלקה.
2. נפט צריך להיכנס למסבה משטח הפנים שאינו נטען.
3. אל תפתח את חריץ השמן הטבעתי המלא באמצע המסב.
4. אם אריחי שמן, פתחו את חריץ השמן במפרק.
5. הפוך את טבעת השמן לאמינה לחלוטין.
6. אל תחסום את חור התדלוק.
7. אל תיצור אזור עומד בשמן.
8. מנעו קצוות ופינות חדות החותכות את סרט השמן.